Стоячи на плечах гігантів

Доволі просто побачити роль системи виробництва «LEAN» на шляху до незаперечного успіху компанії «Toyota». Фірма виготовляла таку саму кількість авто, як і традиційний лідер, «General Motors» (GМ), і при цьому отримувала прибуток. Між 2003 та 2008 роками чистий прибуток «Toyota» від продажів у середньому був на 70 відсотків вищий, ніж у середньому по всій галузі, а «GМ» у той час втрачала гроші. Своїм успіхом японська компанія повністю завдячує виробничій системі «Toyota Production System» (TPS).

Принаймні в цьому переконане керівництво «Toyota» — вони заявили, що найголовнішим завданням компанії є закладення системи TPS на рівні ДНК у наступне покоління робітників компанії.

З огляду на те, що «Toyota» є флагманом промисловості Японії, можна було очікувати, що система «LEAN» буде широко втілена на підприємствах країни. Дивно, але цього не сталося. Як відомо, у Японії менше ніж п’ята частина виробників упровадили систему «LEAN». Чому так вийшло?

Зовсім не тому, що ніхто не намагався працювати за цією системою. Багато компаній у Японії доклали значних зусиль для впровадження «LEAN», але зазнали поразки. Однією з таких компаній була «Hitachi Tool Engineering». Їхню поразку у впровадженні системи «LEAN» не можна пояснити браком зусиль. Вони постійно намагалися втілити засади цієї системи у роботу, але погіршення продуктивності виробництва змусило їх повернутися до традиційних способів управління виробництвом.

Повний текст статті