Решения ТОС и Lean для процесса непрерывного совершенствования
29 Дек 2015

На конференции Группы Компаний «СКМ»: «Становление бережливого производства», состоявшейся по инициативе компании «ДТЭК Энерго» 3-4 декабря 2015 года, главной темой было создание условий для становления непрерывного совершенствования как части производственной культуры. В конференции приняли участие руководители и сотрудники департаментов и отделов по операционным улучшениям/непрерывному совершенствованию предприятий «ДТЭК ЭНЕРГО», «Метинвест», Corum Group, «Донбасс Энерго», «Азовсталь», «Запорожсталь» и другие.

По приглашению организаторов, партнер, руководитель ТОС-практики Apple Consulting® Андрей Колотов рассказал как решения ТОС и Lean могут взаимодополнять друг друга для реализации процесса непрерывного совершенствования.

Принципы работы массового производства были сформированы двумя великими мыслителями – Генри Фордом и Таичи Оно. Форд и Таичи Оно работали в кардинально различающихся внешних условиях, занимаясь построением и совершенствованием своих систем с большим расстоянием во времени друг от друга. Однако оба следовали одинаковым концепциям улучшения операционной среды, которые оставались неизменными, несмотря на то, что механизмы реализации имеют существенные различия. Подробно различия между концепциями и механизмами, их ключевая суть, а также границы применимости описаны в статье доктора Эли Голдратта «Стоя на печах гигантов».

Итак, четыре концепции улучшения потока:

1. улучшение потока (сокращение времени цикла) – это первичная задача менеджеров, отвечающих за улучшение операционных процессов;

2. эта основная задача должна быть переведена в практический механизм, указывающий операционным процессам когда не производить (предотвращающий перепроизводство);

3. показатели локальной эффективности должны быть отменены;

4. нужно разработать и внедрить фокусирующий процесс балансирования потока.

Система будет ближе к состоянию «мы находимся в процессе непрерывного совершенствования», если внедрены механизмы для реализации ВСЕХ 4-х концепций улучшения потока. Если у нас не чем заменить показатели локальной эффективности, мы будем внедрять локальные улучшения по принципу «это же можно улучшить»! И только малая часть локальных улучшений приведет к улучшению потока в целом. Эта ситуация часто усугубляется отсутствием механизмов для реализации 4-й концепции и приводит к получению все большего количества локальных улучшений, которые внедряются медленно, требуют огромных усилий по администрированию, и не всегда приводят к улучшению системы в целом.

Механизмы ТОС для реализации фундаментальных концепций улучшения потока различаются в зависимости от типа операционной среды. В зависимости от границ применимости, эти механизмы имеют значительные различия, продиктованные типом операционной среды. Так, производство «под заказ», производство для обеспечения наличия, мультипроектная среда и сетевая розничная торговля требуют различных ТОС механизмов для реализации ВСЕХ концепций улучшения потока. В случае их правильного применения, компания очень быстро получает инструмент для фокусирования локальных улучшений в операционных процессах. Тогда каждое локальное внедрение богатого Lean инструментария немедленно делает заметным его влияние на результат системы в целом.

Например: наиболее частое истощение буфера отгрузки происходит на участке А, операционных процессов. Можем ли мы внедрить 5S на этом участке, для улучшения его пропускной способности? Может задержки продиктованы долгой переналадкой? Тогда как быстро мы сможем ускорить поток на этом участке, применяя испробованный тысячами случаев инструментарий SMED?

ООО «Эпл Консалтинг»
ул. Большая Васильковская, 9/2,
бизнес-центр «Макулан», оф. 8,
01024, Украина, г. Киев
info@applecons.com.ua
Подписаться на рассылку

© ООО «Эпл Консалтинг» -
2002-2024. Все права защищены
Партнер ЕВА