Гоша, где деньги? Хакни собственные правила производства
Андрей Колотов
Партнер, Руководитель практики Теории ограничений

Где деньги? — это самый популярный вопрос от владельца. Куда ежемесячно «всасываются» инвестиции, а при этом часто определенное оборудование и участки простаивают

Удивительно стильный фасад здания большого производителя, где новое оборудование, достойные наконец белые зарплаты, прописаны функциональные обязанности и вкусный кофе. Ежемесячно туда возвращается владелец. Он построил все с нуля, положив на это 20 лет. И он вынужден, вместо желаемой спокойной жизни, даже не звонить, а лично ездить к руководителям компаний крупных заказчиков, чтобы снова оправдываться за неприлично большие срывы сроков производства заказов. На вопрос, кто виноват и как это уладить, ответ единственный: «Дайте еще денег». На оборудование, на людей и на что-то еще. Что делает владелец? Он меняет людей чуть ли не ежегодно, вкладывает еще больше денег. Но где-то на каком-то году понимает, что он в тупике. Так живет чуть ли не каждая компания-производитель в Украине (если у нее еще остались деньги).

Где деньги? — это самый популярный вопрос от владельца. Куда ежемесячно «всасываются»инвестиции, а при этом часто определенное оборудование и участки простаивают или недозагружены. Часто много денег впитали сырье, материалы и комплектующие. Часто деньги в значительном уровне незавершенного производства и в готовой продукции, которая «на вчера», а затем клиент иногда ее не забирает. А когда действительно какому-то клиенту продукт нужен срочно, то не хватает какой-то маленькой детальки, которая тормозит на недели все заказы.

Я предлагаю один рецепт владельцам производственных и сервисных компаний — временно вернуться в операционку для построения максимально быстрых, сбалансированных и устойчивых процессов. Затем можно будет отдыхать и только анализировать отчетность и тратить растущие дивиденды.

Правило очень простое: чем быстрее и короче операционные циклы, тем больше компания способна обслужить в единицу времени клиентов на тех же мощностях, и тем больше у компании гибкость в реагировании на какие-то непредвиденные условия. Скорость операционного потока и его стабильная работа — прочный фундамент компании, на который вы будете доращивать конкурентные преимущества в виде дополнительных функций товара/услуги или дополнительного сервиса.

Как существенно сократить время производства? Для этого точно не нужно переходить на наполнение склада готовой продукцией. Стоит глубже понять сущность производственного потока, и что он имеет свои правила и характеристики. Во-первых, любой производственный поток характеризуется определенной неопределенностью. Даже если паспортная мощность вашего оборудования имеет конкретную цифру, в реальности ее пропускная способность будет другой — иногда больше, чаще — меньше.

Вы должны осознать, что производительность системы зависит не от точного планирования каждого ресурса по нормативам или через хронометраж каждой операции и контроль за соблюдением нормативов. Пропускная способность зависит исключительно от РОМа(ресурса с ограниченной мощностью). Поэтому производственное планирование вам необходимо делать исключительно по этому ресурсу и обеспечить его максимальную загрузку. Другие ресурсы на производстве должны иметь свободные мощности (как своего рода буфер на непредсказуемости), чтобы РОМ никогда не остановился и не «ухватил» эту неопределенность. Такой подход меняет многое. Вы должны позволять не работать на полную мощность другим участкам кроме РОМа, ведь выход из вашей системы не изменится.

 
ООО «Эпл Консалтинг»
ул. Большая Васильковская, 9/2,
бизнес-центр «Макулан», оф. 8,
01004, Украина, г. Киев
info@applecons.com.ua
Подписаться на рассылку

© ООО «Эпл Консалтинг» -
2002-2020. Все права защищены
Партнер ЕВА
MyCounter - счётчик и статистика